【48812】激光锡焊替代传统烙铁焊是大势所趋

  烙铁焊一般都会选用触摸式焊接，容易形成产品的外表刮损，焊接时烙铁头会给焊接工件带来必定的压力，形成焊点拉尖，一起存在传输危险。相比之下选用非触摸式焊接的，能较好的躲避这些危险，既不会产品形成机械损害，更不会对焊接元器材发生压力。

  在焊接一些外表很杂乱的工件时，烙铁焊因为烙铁头和送丝设备占用空间较大，工件外表的元器材极易与其发生干与。而激光焊锡送丝设备占用的空间较小，不易发生干与现象。此外，激光焊锡设备的光斑大小可主动调理，能习惯多种类型的焊点，可满意替换更多产品的需求，而传统的焊锡机则需替换或从头规划烙铁头。由此，激光焊锡的习惯性更强。

  烙铁焊焊接时一般是选用整板加热，这无疑会对部分存在的热敏元件发生不良影响，而激光焊锡过程中激光只对光斑所照射到的部分加热，部分温度上升较快，并能有用减小对焊点周围器材的影响。

  从节材方面来看：在烙铁焊焊接工艺中大都运用烙铁头供给所需能量，但随着烙铁头的老化、磨损等使得温度达不到焊接要求，一起触摸式焊接方法形成的烙铁头磨损严峻，使得烙铁头需求频频整理、替换，添加焊接本钱。而激光焊接在以激光作为热源，将锡材熔入焊件的缝隙使其衔接，无设备耗材由此削减生产本钱。

  从节能方面来看：因为传统焊锡工艺的加热方法是整板加热，会形成较多热量的无意义损耗，加大电能的损耗；而激光焊接部分加热发生热量耗费较小，到达较好的节能作用。

  因为传统烙铁焊接自身工艺的约束和操控方法的限制，送丝及焊接精度有限；而激光锡焊技能具快速加热、快速冷特性可以在焊接时使发生的金属化合物更均匀细微，焊点的力学性能更好。部分加热愈加有助于在元器材密布及焊点密布的电路板上焊接受热元器材和热灵敏元器材，并可以大大削减焊点间焊接后的桥连。

  非触摸的激光锡焊方法削减了松香的运用与助燃剂的残留，削减有害烟尘、废渣、废料发生；激光锡焊设备已可以实时精确地操控焊点温度、避免烧板，并能大幅度的降低了焊接工艺的调试难度，降低了对备对操作人员的损伤。

  联赢激光深耕激光焊接范畴十数载，凭仗其职业抢先的锡焊焊接技能优势，现在，公司已有多款先进锡焊设备及解决方案。