不锈钢激光焊影响参数及工艺技术要求

  激光设备在生产加工中常见是运用于焊接、切割打标。不锈钢激光焊接也是生产加工中运用比较广的焊接技术，一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得接头。由于高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要问题。不锈钢激光焊接适用于各种金属薄板焊接,工件无热变形,基材损伤小,不咬边,不退火.焊道白亮,无须打磨。下面跟着小编共同来了解一下不锈钢激光焊接详情。

  影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

  1、随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

  2、随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接机焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能会引起试样被氧化和烧穿。

  3、随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

  4、超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

  1、片与片间的焊接。包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。

  2、丝与丝的焊接。包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。

  3、金属丝与块状元件的焊接。采取了激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。

  4、不同金属的焊接。焊接不一样的金属要解决可焊性与可焊参数范围。不一样的材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。 激光钎焊 有些元件的连接不宜采取了激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的优点。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊大多数都用在印刷电路板的焊接，尤其实用于片状元件组装技术。

  不锈钢具有抵抗腐蚀能力强、塑韧性好等特点，被大范围的应用于航天航空、电子器件、医疗器械、核工业等方面。而激光焊具有传统焊接不能够比拟的优势，能有效地减少缺陷。针对不锈钢YAG固体激光焊、光纤激光焊、CO2激光焊、QCW激光焊、激光-TIG复合焊、活性剂辅助激光焊、双光束激光焊、激光填丝焊和盘型激光焊等方法，介绍了各自的特点以及应用，并论述了各种激光焊方法下不锈钢焊件的特性，最后对激光焊接不锈钢技术做出了总结与展望。

  由于不锈钢良好的焊接性能和抵抗腐蚀能力，其焊接技术也得到不断地发展。在不锈钢的激光焊工艺技术中，常用的激光焊由于其功率较低只能实现薄板工件连接，难以满足厚板的焊接需求。复合焊和多光束激光焊，这两种焊接技术具有预热和辅助功能，使得焊接厚板以及参数控制得到了很大的改善。激光填丝焊以及活性激光焊采用外加辅助材料来改善焊后工件的质量，并且在增加焊后熔深方面有显著的优势。盘型激光焊由于其较大的热输入使其在厚板的焊接中应用比较广泛，但因其成本比较高，其使用受到了限制。返回搜狐，查看更加多